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“对标对表逐字逐句,质量策划结合实际,关键还在落实落地……”年度质量工作要点是世界杯下单工业哈飞质量管理抓落实的重要抓手,每年的编制过程中,质量保证部相关人员的想法都高度统一,在实际操作中每一个要点都要历经数次打磨。围绕公司质量管控和质量成本管理,质量保证部科学谋划和推进年度工作,下好质量管理“先手棋”,组织各单位各型号一体强化源头管控和过程管控,持续提高公司质量管理水平和产品实物质量,提升用户满意度。
源头策划推进 提升质量管理效能
质量管理,体系当先。在生产一线,部门针对相关单位落实公司质量管理体系开展情况进行新一年的质量监督审核,找到问题的根源,解决问题便能更提前、更深入、更系统。
加强信息化赋能。质量保证部加快跨域集成、量化可测、精准可控的新时代质量管理体系建设。通过实施质量体系监督审核,系统优化质量管理制度和业务过程,打通贯穿产品研制全过程的质量管理链路,推动质量管理要求落地见效,提高型号全寿命周期质量策划水平。
深化质量文化建设。通过开展质量标杆带头讲质量、质量成果经验交流等特色活动,多渠道宣传质量文化,提高全员质量认知;严肃质量责任追究,倡导主动举手免责和职工自主质量改进,提升全员质量意识;分层级开展质量从业人员、质量体系文件等专项培训,提升全员理论素养。
在全过程持续推广质量工具方法。推进AVIC-APQP(产品质量先期策划)厂所协同,依托标准化流程和规范化管理手段,增加工艺设计在产品开发的前期融入,推动质量风险识别与控制节点向前延伸;梳理全过程业务需求,优化质量工具应用矩阵,细化应用场景,规范先进质量工具应用;建强AVIC-APQP人才队伍,建立公司专家库,普及APQP软件系统应用,促进以AVIC-APQP为核心的质量保证模式常态化运行。
突出过程管理 提升精准防控能力
质量管理,要治“未病”。质量保证部会议室,技术人员正与软件开发人员聚焦质量数据的自动采集和互联互通,进一步对接需求和实施优化。升级后的质量管理系统将更好实现质量风险预警,应用信息化手段,可让质量风险的识别和解决再提前一步。
质量保证部组织推动厂所型号质量管理工作的贯通协同,推进厂所质量信息互联互通,提升问题接受、处理、反馈效率;完善厂所协同供应商质量管理流程,共同加大供应商问题整改监督力度,帮扶重点成品供应商开展质量提升。
加快技术创新,以人机协同、智能赋能为核心理念,探索视觉检测设备应用,推进整机检查智能化辅助系统应用;有序开展关键工序检验数字化、智能化试点工作,推动关键质量数据的自动采集与互联互通,努力实现问题的大数据分析与根因定位。
持续开展检验技术能力提升工作,完善检验技术人员能力矩阵和检验人员培训大纲,组织开展针对性培训,全面提升检验技术人员能力水平;针对车间工艺规程检验工序编写加强专业指导,提高检验工作标准化水平,并常态化开展授权检验工作巡检,加强过程监控,提升检验工独立履职能力,确保层层把关落地见效。
后续,质量保证部将充分发挥职能主建作用,积聚体系之力,突出预防为主,持续优化质量策划,加强过程管控和总结改进,助力公司实现“十五五”良好开局。
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